重晶石的主要成分是硫酸钡，在配重，油井，化工等行业都有着非常重要的用途，但是原生的重晶石矿由于比重难以达到工业要求而必须进行选矿处理，对重晶石进行选矿处理就需要建立重晶石选矿生产线，选矿生产线以及选厂工艺流程和设备配置都有着严格的技术要求，重晶石原矿需要经过破碎，筛分（对于含泥量较大的重晶石矿还需要增加洗矿流程），跳汰，脱水等流程，一般的跳汰机选矿工艺流程是粗破-洗矿-筛分-跳汰-脱水。

重晶石跳汰机工艺流程的原理是根据重晶石与其伴生的脉石间的比重差，在跳汰机鼓动水流产生的垂直交变得水流中按比重分层，比重较大的重晶石在垂直交变水流中的沉降速度较快，位于跳汰机分选槽的下层，而比重较小的脉石矿物占据分选槽的上层，通过特殊的排料装置分别排出机外，得到比重大小不同的两种矿物，即精矿和尾矿。

重晶石矿经料仓和给料机稳定均匀地给入跳汰机，在跳汰机鼓动水流产生的交变水流中按密度分层，重晶石比重较大，在分层过程中占据了分选槽的下部空间，脉石比重较小，在分层过程中占据了上层空间，通过特殊的分料装置将比重不同的两种物料分别排出，得到比重不同的两种物料，即重晶石精矿和尾矿。

时产80吨重晶石跳汰机工艺流程设计方案：

①破碎流程

重晶石性脆易碎，因此破碎流程主要采用简单实用的鄂式破碎机，采用两段破碎流程对开采的大块重晶石进行破碎，使其达到跳汰机的选粒度范围内。一段破碎建议采用PE400*600鄂式破碎机，二段破碎建议采用PEF250*1000细鄂式破碎机。

一段破碎后产品经过皮带输送机输送至二段细鄂式破碎机进行再次破碎，以满足后续分选设备的入选粒度要求。由于客户要求生产过程中不得有粉尘，因此建议在破碎流程中适当添加水，减少破碎机工作时产生的粉尘。

②筛分流程

跳汰机分选对物料粒级要求比较严格，一般要求分级入选，以达到较好的选矿指标和较高的处理量，因此在重晶石重选流程中需要设置筛分流程，对破碎产品进行筛分处理，破碎产品被分为不同的粒级进入跳汰机进行跳汰分选。

筛分流程采用处理量大，筛分效率高，简单实用的圆振动筛，该类型振动筛故障率低，处理能力大，筛分效率高，容易操作，是重晶石矿筛分的理想设备。由于筛分过程也会产生一定的粉尘，因此建议在该流程中也设置补水，减少粉尘的产生。

③缓冲流程

跳汰机正常工作时需要均匀稳定的给矿量，因此在跳汰机之前设置用于缓冲的机构和设备，例如料仓和振动给料机，料仓的作用在于避免之前设备的工作量忽大忽小，适中存有一定的物料，而振动给料机的作用在于均匀稳定的给入跳汰机物料，这两个辅助设备的存在对后续跳汰机的正常工作有着至关重要的作用。

①-④号料仓均采用15m³的料仓，⑤号料仓采用25m³的料仓，为方便运输，我厂设计生产的料仓为组合式可拆卸料仓。振动给料机均采用GZ3型电磁振动给料机。

④跳汰分选流程

根据客户要求，我们采用两种类型的跳汰机对破碎后的重晶石物料进行跳汰机分选，由于破碎过程中不可避免的产生细粒物料，因此建议采用两种类型的跳汰机对粗，细物料分别进行分选。①-④号跳汰机采用粗粒AM30跳汰机，用于处理10-30mm的粗粒重晶石矿，⑤号跳汰机采用2LTC-6109/8T跳汰机，处理0-10mm的细粒重晶石矿。

①-④号跳汰机产生的精矿通过管道或溜槽汇入10-30mm粒级精矿池，⑤号跳汰机产生的精矿汇入0-10mm粒级精矿池。所有跳汰机产生的尾矿汇入尾矿池，沉淀后用铲车或输送机运走。

⑤脱水流程

由于客户为要求机械脱水，因此脱水流程可采用简单的沉淀平摊脱水。也可根据要求设计相适应的机械脱水方案。

⑥水循环流程

跳汰机用水量较大，一般采用循环水作业，因此需根据客户场地具体情况设计水循环方案，以保证工艺流程的正常进行。

重晶石选矿工艺为重选工艺，具有节能，高效，环保等特性，以下为重晶石跳汰机工艺流程设计方案选矿成本核算的详细内容：

①、能耗成本

该工艺中用到了破碎机，输送机，振动筛，跳汰机，振动给料机等用电设备，其中粗鄂式破碎机功率为37千瓦，细鄂式破碎机为37千瓦，振动筛为15千瓦，AM30跳汰机为3千瓦，2LTC-6109/8T跳汰机为6千瓦，输送机5.5*7=38.5千瓦，另须水泵为30*5=150千瓦，实际总耗电量为295.5千瓦，添置中间补水过程的功率，总功率在290-310千瓦之间，按每度电1元钱计算，总工艺流程每个小时耗电量为300度左右，能耗成本在300元以内。

②、人工成本

该工艺采用自动化操作和管理，因此所需人工数量有限，正常情况下只需2-3人即可，1-2个人负责维护设备的正常运转和操作维修，另一个人负责装载机给料，按每人每天150元为准，人工成本在450-500元之间。

③、装载机使用成本

装载机负责工艺的给料环节，按照经验，装载机每个小时的损耗（油耗）在75元左右，机械损耗可忽略不计。

④、重晶石选矿总成本计算

选每吨重晶石矿的成本=（电费+人工费用+装载机费用）/80吨=（300+500+75）/80=875/80=10.9375元。

由此可知，采用该工艺选别每吨重晶石矿的成本为10.9375元。

重晶石矿的选矿以重选法为主，主要通过跳汰机等重选设备进行选矿提纯，重晶石的选矿工艺也大部分为重选工艺，重晶石跳汰机工艺流程设计方案还需要根据矿石类型，含泥量，嵌布粒度等特点设计。

原重晶石矿由于粒度较大，无法直接洗矿或筛分，因此需要进行粗碎，而重晶石性脆易碎，在破碎过程中容易产生较多的粉状物料而降低重选流程的回收率，因此重晶石的破碎一般采用鄂式破碎机作为主要的破碎设备，破碎机后设置洗矿或筛分流程，经洗矿筛分后的重晶石矿进入跳汰洗选流程，跳汰机是一种按比重分选的选矿设备，它可以有效抛弃与重晶石伴生但是比重较小的废石，得到比重较大的重晶石。经过跳汰洗选后的重晶石精矿和尾矿都伴随着大量的水排出机外，因此还需要对跳汰机的精矿和尾矿进行脱水作业，脱水后的物料可直接堆存或输送。

常用的两种重晶石跳汰机工艺流程设计方案：

对于粗粒嵌布，含泥量不大的重晶石选矿，一般通过两级鄂式破碎机破碎，圆振动筛筛分，获得三种不同粒级的重晶石矿，0-6mm进入下动跳汰机料仓，6-50mm进入大颗粒跳汰机料仓，大于50mm的颗粒返回破碎机再次破碎，经过大颗粒跳汰机和下动式隔膜跳汰机分选后的物料经过脱水筛脱水分别输送至精矿场和尾矿场，选矿流程非常简单，选矿效率也非常高。但是对于含泥量较大的重晶石选矿，通常需要先进行洗矿作业，以提高整个选矿工艺的指标。可能您见到最多的是第二种生产工艺，这种工艺相对比较简单，单台跳汰机处理30毫米或者50毫米以下综合粒度，但是也是有弊端的，容易流失细颗粒。如果您场地条件不允许，可以采用第二种生产工艺，达到提升重晶石比重的目的。

重晶石跳汰机工艺流程比较适合选别重晶石矿：AM30跳汰机和LTA1010/2跳汰机。AM30跳汰机是大颗粒跳汰机的一种，有效处理粒度范围为0-30mm，对于赤铁矿，褐铁矿，镜铁矿，锰矿，重晶石矿，天青石矿，萤石矿，锡矿，锑矿等矿物选矿具有很好的效果，在重晶石的重选工艺流程中主要用于处理8-30mm粒级的重晶石矿石。LTA1010/2跳汰机是一种下动式圆锥隔膜跳汰机，主要用于处理0-10mm粒级的矿石，这两种跳汰机配合使用，可以高效地完成0-30mm粒级的重晶石矿的重力分选。