一、皮带输送机实际操作常见问题
1）试运行，安裝进行后可开展空开试运行。航空件转应留意：不可以反转，不可以有磕磕碰碰状况。航空件转不小于2钟头，不需有超温状况，滚动轴承和减速器升温在要求的范畴内，航空件转2小时后，一切正常就可以开展带负载运行。
2）常常检查设备运行时的工作状况，关机时关闭电源查验输送带是否裂开、畚斗是否损坏，传动带的连接头是不是牢固等情况，传动带变长、方向跑偏，等状况。
3）在斗提机的机头顶部配有防反转设备。在斗提机工作上驱动力忽然终断时，翻转针对斗提机是很危险的。
4）在斗提机头顶部和底端应设立进风管和通风孔，以确保斗提机在倒料和入料全过程中不容易产生负压力和烟尘外流。一台制做精湛的输送机械设备，它的密封性务必靠谱。
5）匀称上料。严禁忽然扩大上料量。上料量不可以超出斗提机的运输工作能力。不然非常容易导致底端的原材料沉积比较严重时产生“闷车”安全事故。
6）斗提机应空负载驾车。因此 每一次关机前应排尽全部料仓内的原材料，随后再泊车。严格执行“无载起动，满载泊车”的标准。
7）斗提机资金投入宣布运作之前，务必对发动机、尾舵、外壳关键构件开展细腻查验，保证 全部构件符合规定，全部挡、挡雨板均已及时且可以信赖；并查验全部起动、操纵及通讯设备，保证 其技术性情况一切正常、优良。
8）维护保养工作员应搞好按时巡检和按时维修维护保养二项工作中。维护保养的目地是妥善处理机器设备运作中经常会出现的异常的情况，确保机器设备的一切正常运作。它包含拆换一些零配件，调节拧紧和润化滴油等，使斗提机持续保持在完好无损的情况下运作。它事实上是一种防止机器设备产生安全事故、提升 运作高效率和增加机器设备的服务项目使用寿命的一种关键对策。根据按时巡检和按时维修维护保养将常见故障解决在产生以前。
9）斗提机产生阻塞安全事故时，应该马上终止上料，关闭电源锁上，双重认证保证安全后，分配工作人员同打开基座下边的间门，消除机内阻塞原材料，不可拿手扒料。待备斗带运行后，再再次上料。
10）常常查验电动机轴、倒料槽和流管的阻塞状况，若有阻塞和间隙要立即消除和修复，以防尘土外扬，保证 一切正常运行；
11）在运行全过程中，假如产生传动带或料仓与罩壳撞击的状况，假如撞击比较轻，可根据调整挤出机螺杆或带座轴承高矮等调整方法开展调节，假如撞击猛烈，应该马上关机查验，故障检测。
12）斗提机安全性警报系统，包含传动带跑偏开关、出入口物料阻塞电源开关、头轮滚动轴承溫度警报电源开关、颤振警报电源开关等保险装置一切正常，产生警报，应第一时间在场当场，开展缘故搜索和常见故障清除。
二、斗式提升机常见问题和解决剖析
1.阻塞
尾舵外壳内被原材料铺满，使传动带跑偏或不可以运行。
缘故：
1）送料早斗提机起动晚；
2）传动带支撑力不够而跑偏，传动带松张紧不够；
3）送料过多；
4）有块状原材料掉入电动机轴使料仓卡住
5）再生料过多而阻塞。
避免 斗提机阻塞的方式：
1）严格执行驾车和泊车程序流程；
2）调整好张紧设备，使牵引绳保证 必需的支撑力；
3）斗提机入料量适度且平稳匀称。
2.再生料
倒料全过程中，未离去料仓或离去料仓但未进到倒料管的原材料。斗提机再生料更多就是造成运输高效率降低，基座阻塞。
再生料缘故：
1）料仓健身运动速率不适当或与倒料方法不符合，如抽滤倒料时，速率过大。倒料太早，反射面进到基座；作用力倒料时，速率过小，倒料过晚，掉入基座；
2）外壳样子不科学，或与倒料方法不符合；
3）进料口堵；
4）斗间隔不适合；
5）倒料隔板与斗提机往返畚斗空隙大，倒料隔板磨坏比较严重，倒料时一部分返回斗提机往返。
解决方案：
1）调节斗提机转速比，拆换畚斗方式；
2）拆换发动机外壳；
3）清除进料口，施展料口通畅；
4）再次调节畚斗间隔；
5）调节倒料隔板高宽比或拆换。
3.传动带方向跑偏
方向跑偏缘故：
1）头轮或底轮的管理中心没有水平线；
2）传动带连接头歪斜；
3）传动带运作全过程中两侧磨坏水平不一样，导致两侧紧松不一致；
4）头轮套胶磨坏不匀称；
5）头轴榫没有水平线；
6）首尾轮已不同一直线上。
解决方案：
1）再次校准刮刀平整度，调节首尾轮管理中心度；
2）再次接传动带；
3）查验入料方法；
4）拆换头轮套胶；
5）调节头轮水准，调节带座轴承的高矮；
6）再次校准斗提机外壳明确斗提机是不是竖直，在开展调节头轮的水准状况再调节齿箱。
