1、脱介筛
脱介筛是重介质生产流程中减少物质耗费的重要环节之一。骰子自身的特性，篦板材料、叠加层数、总面积，圆孔筛规格与开孔率，及其选前是不是脱泥等要素和标准，都和最后脱介实际效果息息相关。在不一样工作中标准下对脱介挑选型，除按一般筛选设备型号选择所必须考虑到的难题之外，还必须独特考虑到的难题分述以下：
（1）相关篦板材料及有关难题的表明。篦板的材料一般有聚氨酯材料和不锈钢板二种。
①聚氨酯筛板。耐磨损、使用期长，但篦板开孔率稍低。当圆孔筛为0.5毫米时，篦板开孔率为14%；当圆孔筛为1.0Mm时，篦板开孔率为16%-18%。
②不锈钢筛板。耐磨性能差、应用周期短，一般不锈钢板仍有一定带磁，不利脱介，强烈推荐选用铬镍钛合金原材料制做篦板，带磁小，有益于脱介。不锈钢筛板开孔率高是其关键优势，在同样圆孔筛规格标准下，开孔率相比聚氨酯筛板提升 20%-25%。
（2）选前不脱泥的状况下不一样筛型脱介解决工作能力的明确
①水准直线筛：圆孔筛为0.5毫米,企业总面积解决工作能力为2-4t/(h·m2)；与之配套设施的弧型筛篦板为斜面，因投射关联可将圆孔筛规格增加至0.75-1.0Mm。
②香蕉筛：圆孔筛为0.50毫米，企业总面积解决工作能力为5-6t/(h·m2)(进料煤泥量大取小值，相反取最大值）。为提升 骰子总体解决工作能力，香蕉筛篦板为变坡面，因投射关联可适度增加达标段圆孔筛规格至0.75mm，稀介段圆孔筛规格增加至0.75-1.0Mm。
（3）选前事先脱泥的状况下不一样筛型脱介解决工作能力的明确
①水准直线筛：圆孔筛达标段为0.5毫米，稀介段为1.0-1.5毫米，企业总面积解决工作能力为5-7t/(h·m2)。
②香蕉筛：圆孔筛达标段为0.5毫米，稀介段为1.0-1.5毫米,企业总面积解决工作能力为8-10t/(h·m2)。
（4）混煤或末煤脱介挑选型的提议
①<50毫米混煤或末煤脱介，宜选用香蕉筛，在香蕉筛启动时，筛粉像一台超强力震动的弧型筛，有益于提升 脱介高效率，且企业总面积解决工作能力比水准直线筛大。
②当选用香蕉筛脱介时，为确保必需的脱介時间，提升 脱介高效率，提议尽可能选用筛面倾角为5段变坡的篦板，且第一段筛面倾角不适合超过25°。谨记勿用筛面倾角为3段变坡的篦板，因其第一段筛面倾角多见35°。筛面倾角过大，原材料健身运动速率过快，脱介時间过短，也不利提升 脱介高效率。
（5）块煤脱介挑选型的提议。块煤重介质筛分商品的脱介筛不适合选用香蕉筛，应选用水准直线筛。原因以下：
①香蕉筛为变倾斜度篦板，特别是在骰子进料端第一段篦板倾斜度较大 (25°-35°)，小块原材料在震动的歪斜筛表面往前健身运动速率迅速，还赶不及树脂吸附绝大多数达标物质就冲过筛眼前半边的稀介段了，没法确保必需的树脂吸附达标物质的時间。必定造成 过少的达标物质带到稀物质系统软件，根据干式磁选机收购。由于干式磁选机自身存有磁选设备高效率难题，进到干式磁选机的物质越多，损害的物质总产量也越大，不利减少物质耗费。
②水准直线筛筛粉水准，小块原材料在筛粉大部分可视性做恒定，前行速率不悦，能够确保必需的树脂吸附达标物质的時间，不会有香蕉筛所述缺点。唯一的缺陷是企业总面积解决工作能力比香蕉筛小。
（6）两层脱介筛存有的缺点。许多设计方案在重介质筛分系统软件中，选用两层脱介筛，将商品脱介与商品等级分类2个工作的作用合拼在一台两层筛内进行。表层上来看，尽管有阶段简单化、便捷布局、可避免 块状原材料砸篦板等优势。可是，细心细究，却存有很多缺点：
①因下一层筛洒水无拉力，危害脱介高效率，存有提升物质耗费的缺点。
②假如选用上、下一层筛另外设定有压洒水的方法，则会因洒水量提升，减少稀物质浓度值。做为干式磁选机进料的稀物质浓度值若小于标准值范畴，终将造成 磁选设备高效率大幅度降低，一样存有物质耗费提高的缺点。
③商品在主工业厂房就按粒度分布分得级，则存有提升上商品仓皮带运输机总数的缺点。商品等级分类种类越多，提升皮带运输机的总数也越大，显著不科学。
因此，提议设计方案中尽量减少选用两层脱介筛。若为避免 块状原材料砸篦板，可选用在骰子进料端铺厚钢板或在骰子进料端设定部分两层篦板（顶层篦板长短约600Mm)的方法处理;若仍需将脱介与等级分类2个工作合拼在一台筛内进行，则可选用适度延长单面筛筛粉长短，并在骰子进料端提升一段长短为600-100mm，圆孔筛为等级分类粒度分布直徑的篦板就可以。
由于块状煤矸石强度大的特殊情况，为避免 块状煤矸石对条缝筛板的磨坏，块煤重介质筛分的煤矸石脱介筛则可考虑到选用耐磨损的聚氨酯筛板或是两层脱介筛。
2、干式磁选机
在重介质选矿步骤中，带磁物质的收购宜选用强带磁永磁滚筒式干式磁选机。《设计规范》要求“干式磁选机的总高效率不可小于99.8%”。
在我国生产制造的干式磁选机关键有CTX、CT系列产品单、双滚桶干式磁选机，其槽体可分成顺水式（S)、倒流式（N)和半倒流式（B），用括弧中的英文字母标识在型号规格中，以表差别。现阶段在我国煤矿要用倒流式和半倒流式。
中国多按传统式方式测算干式磁选机台数。可是，与干式磁选机型号选择有关的要素也是各个方面的。假如仅按传统式方式测算，则型号选择結果不足健全，磁选设备高效率不一定能做到相对值。现以近些年在中国运用比较普遍的干式磁选机为例子，将干式磁选机型号选择需兼具考虑到的4种要素分述以下：
（1）滚桶单位长度容许根据的煤浆较大 总流量Q1=100m3/(h•m)。
（2）滚桶单位长度可以收购的带磁物最很多Q2=18.5t/(h•m)。
（3）容许进到干式磁选机的较大 进料粒度分布d=6毫米。
（4）干式磁选机进料浓度值的尺寸与磁选设备高效率息息相关，最好进料浓度值为20%，这时磁选设备高效率最大，η≥99.9%。浓度值超过或低于20%，磁选设备高效率刚开始降低。容许煤浆的较大 进料浓度值（固态品质百分之浓度值）P=25%（在其中，13%为带磁物最少成分，12%为非磁性物最大成分）；容许进料浓度值起伏范畴为15%-25%,超过该范畴则磁选设备高效率会大幅降低。进料煤浆（即稀物质）浓度值不但在于脱介筛洒水量的尺寸，还与选前是不是设定事先脱泥阶段拥有 立即关联。因而，生产流程的制订与测算应与干式磁选机型号选择融合起來考虑到。
干式磁选机是重介质生产流程中减少物质耗费的重要环节之一，立即关联到重介质筛分产品成本的高矮，对干式磁选机型号选择务必给予重视。
